1、使用電壓為380伏，采用三相四線制，用戶根據泵的指定方向連接好電源。
2、使用前在兩貯料桶水夾套和貯氣罐中加上水，以視管為準。
3、A、B料液的供料，打開自動上料口截門，打開自動上料開關，就可完成自動上料程序快捷方便。
4、設定好所需個時間，然后打開試料口截門，打開自動上料開關，稱出設定時間內出料的重量和重量差，調節A、B截站來平衡達到工作需要的比例。
5、根據所需用量與本機流量來設定所需工作時間，澆注時間可在0-99 .9秒之間設定，設定精度為1%。
1、聚氨酯發泡機操作聚氨酯A、B組合料必須戴防護鏡、工作服及工作帽、戴橡膠手套，工作環境必須通風良好、清潔衛生。在環境溫度較高時因聚氨酯A料中發泡劑會部分汽化而產生壓力，所以應先開啟排氣蓋排出氣體泄壓后再啟開桶蓋。
2、聚氨酯發泡機對泡沫有阻燃要求時，聚氨酯發泡機可采用添加型阻燃劑，普通阻燃劑的加入量是白料重量的15～20%，阻燃劑加入聚氨酯A料必須攪拌均勻后方可進行發泡。
3、聚氨酯發泡機手工發泡操作時按比例準確稱量聚氨酯A、B組合料同時倒入容器中，用2000轉/分鐘以上的攪拌器攪拌8～10秒后，倒入模具中發泡脫模時間視產品要求、泡沫厚度等情況具體而定。
4、當皮膚接觸到組合聚氨酯A料時應用肥皂和水進行沖洗，聚氨酯發泡機操作聚氨酯B料時(有一定的刺激性)不要吸入其蒸汽及切勿濺到皮膚及眼睛上，如果濺到皮膚及眼睛時必須立即用醫用棉花先將其擦去，然后用大量水沖洗15分鐘，再用肥皂或酒精沖洗。
正確操作聚氨酯發泡機注意事項
操作異氰酸酯與組合聚醚時必須戴防護鏡、工作服及工作帽；操作異氰酸酯時應戴清潔的橡膠手套。
工作環境必須通風良好、清潔衛生。在環境溫度較高時，因組合聚醚中發泡劑會部分汽化而產生壓力，所以應先開啟排氣蓋排出氣體泄壓后，再啟開桶蓋。
對泡沫有阻燃（注：離火自熄）要求時，可采用添加型阻燃劑，普通阻燃劑的加入量是白料重量的15～20％，阻燃劑加入白料中必須攪拌均勻后方可進行發泡。
黑白料的比例具體應參照相關型號的組合聚醚技術資料活頁，使用阻燃劑的客戶應注意加入阻燃劑后白料計算比例時應該將阻燃劑計算在內，如要求黑白料比例是1:1時，100kg白料加入15kg阻燃劑，則黑料使用量為115kg。
聚氨酯發泡機設備正確清洗的步驟
1、聚氨酯設備加熱管道：
當噴涂完工時按下泄壓鍵（PARK），然后開槍泄壓至500-700psi左右，此時泄壓鍵指示燈會熄滅；也可以看比例缸活塞桿是否已經退回缸內，如已退回，則可停止泄壓。
2、聚氨酯設備的A料抽料泵：
在使用完畢后要用清洗劑把其外表清洗干凈，然后放入裝有主機清洗劑的保護套管內對其進行封存，以防止有少量的異氰酸酯組分與空氣中的水分進行反應，造成供料速度減慢，抽料比例失調，比例泵空穴等現象。
3、聚氨酯設備整機清洗：
如果本次施工完畢后與下次施工間隔時間達到30天以上時，需對整個A料系統進行徹底清洗、密封。
4、聚氨酯發泡機比例缸：
在聚氨酯發泡機正常工作中要注意A料缸的自清洗系統，循環清洗液是否正常循環，清洗液是否已經有渾濁、結晶等現象，如有不正常循環，需檢查清洗液管是否有堵塞，或檢查A料缸內是否有結晶現象；循環液如有渾濁結晶現象，需及時更換。
聚氨酯發泡機操作經驗
1、使用前檢查發泡機各開關、按鈕是否處于初始狀態，各管路是有泄漏或堵塞。以謙達高壓發泡機為例先把鋼管平穩放在發泡平臺中間，使其兩邊距法蘭距離相同。啟動液壓機使兩頭同時慢慢套入鋼管并直抵外護套。將外護套套入法蘭外圈。在外護套中間取一個小孔(電鉆鉆眼)，以待注料
2、根據《配方工藝通知單》的規定，將原料分別加入發泡機A容器、B容器中。根據《配方工藝通知單》的規定，設定發泡機的A、B料流量(按比例)，將料溫調到規定溫度值內。按生產指標單計算出每支管的注料數量。然后根據流量計算出每支管的注射時間并輸到發泡機的電腦程序上。
3、當料溫達到要求后，將注料槍頭插入預先打好的注射孔內，槍頭要與鋼管成90°，并把好槍頭，以防注料外溢。啟動發泡機，將所需混合后的原料注入管內，之后拔出槍頭及時將注料孔用堵頭堵好。等A、B料完全凝固，固化后啟動液壓機將法蘭退出鋼管。
4、從平臺平穩吊下保溫管，并進行下一個保溫管的生產。設備使用完畢，應及時做好清潔、整理工作。
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